制砂機轉(zhuǎn)子內(nèi)積料調(diào)整

制砂機轉(zhuǎn)子中的積料應該能夠保護轉(zhuǎn)子內(nèi)壁，而且更重要的是保護轉(zhuǎn)子拋料頭免受直接磨損和撞擊。積料不足會使拋料頭暴露，使物料中的大石料與嵌頭直接切削，導致拋料頭過早磨損，使拋料頭從夾塊磨板上脫落。當然積料過多也會與轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦，影響轉(zhuǎn)子的使用壽命。如果轉(zhuǎn)子內(nèi)部積料理想，那么對上下磨損板的磨損應是均勻的，轉(zhuǎn)子拋料頭能得到充分利用，就能降低的生產(chǎn)消耗成本。下面是制砂機轉(zhuǎn)子內(nèi)積料調(diào)整的原則與方法。

調(diào)整的基本原則

1.轉(zhuǎn)子內(nèi)部的積料能夠保護磨損部件并且不阻礙物料通過破碎機。

2.積料不與給料筒側(cè)壁和底部接觸，以防過早磨損。

3.進出每個拋料口的料流相同，從而使拋料頭的磨損程度相近。

調(diào)整的方法

1.調(diào)整轉(zhuǎn)子。剛出廠的轉(zhuǎn)子如果未經(jīng)一定的調(diào)整，一般難以達到理想的工作狀態(tài)。因而正常情況下，每個轉(zhuǎn)子在投入使用前都必須經(jīng)過調(diào)整。轉(zhuǎn)子調(diào)整是指對轉(zhuǎn)子內(nèi)部積料的控制，可以通過改變導料板的尺寸規(guī)格、位置、形狀來控制內(nèi)部的積料。調(diào)整轉(zhuǎn)子的主要目的是確保積料能從轉(zhuǎn)子的導料板鋪展至拋料頭嵌頭，并使磨損部位保持在拋料頭的中間位置。

2.積料不足時的調(diào)整方法。如果積料低于拋料頭的高度應增加導料板的寬度，直到積料接近拋料頭的高度。如果積料開始侵蝕給料筒，解決方法是將導料板移向拋料頭，這樣將使積料頂峰移離給料筒而不減少拋料頭的積料。

3.積料過多時的調(diào)整方法。如果積料與給料筒發(fā)生摩擦，就削窄導料板，直到積料從拋料頭開始回退。如果積料仍然侵蝕給料筒，將導料板前移，從而使積料頂峰再次移離給料筒，而不會減少拋料頭的積料。

技術參數(shù)

直通制砂機

型號規(guī)格	最大入料 （mm）	功率 （kw）	葉輪轉(zhuǎn)速 （r/min）	處理量 （t/h）	外形尺寸(長×寬×高) （mm）	總重量 （kg）
HX-06	35	37-55	2000-3000	12-30	2500×1620×2600	5600
HX-07	45	55-75	1500-2500	25-55	2700×1760×2800	7600
HX-09	50	110-150	1200-2000	55-100	3900×2000×3070	12600
HX-10	60	150-180	1000-1700	100-160	4600×2350×3450	17300
HX-12	60	264-320	850-1450	160-300	4500×2400×3700	22500
HX-13	60	320-400	800-1193	200-360	5200×2700×3800	27600

制砂機

型號		HXVSl-7611	HXVSl-8518	HXVSl-9526	HXVSl-1140
處理量(t/h)	瀑落與中心進料	120-180	200-260	300-380	450-520
	全中心進料	60-90	100-130	150-190	225-260
最大入料尺寸(mm)	軟料	35	40	45	50
	硬料	30	35	40	45
轉(zhuǎn)速(r/min)		1700-1890	1520-1690	1360-1510	1180-1310
雙電動機功率(kw)		110	180	264	400
外形尺寸(L×W×H)(mm)		3700×1250×2100	4140×2280×2425	4560×2447×2778	5000×2700×3300
總重量(t)		11.8	14.5	17.8	25.6
電源		380V 50HZ
震動傳感器		檢測范圍 0.1-20mm/s 連續(xù)可調(diào)
潤滑液壓站	雙油泵電機功率	2×0.31kw
	安全保護	雙油泵互補保證供油，無油流，無油壓自動停機，水冷降溫，冬季電機加熱啟動。
	外形尺寸(L×W×H)(mm)	820×520×1270
	油箱加熱器功率	2KW