球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理詳析

球磨機，作為當(dāng)下選礦工藝生產(chǎn)中不可或缺的一款細(xì)碎粉磨機械，其主要適用于礦石物料粗碎后的再度粉磨細(xì)碎。本文主要是該球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理的簡要分析，具體詳情如下：

一、球磨機工作原理

該球磨機的主要工作部分是一個裝在兩個大型軸承上并水平放置的回轉(zhuǎn)圓筒，筒體用隔倉板分成幾個倉室，在各倉內(nèi)裝一定形狀和大小的研磨體。研磨體一般為鋼球、鋼鍛、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。為了防止筒體被磨損，在筒體內(nèi)壁裝襯板。當(dāng)其工作時，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

二、球磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)

從外部結(jié)構(gòu)表象上看，球磨機主要是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等部分組成。而從實則核心結(jié)構(gòu)上來看，該球磨機則是由水平的圓柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、磨頭、進(jìn)出料裝置和傳動系統(tǒng)等部分組成。具體有關(guān)球磨機核心內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳細(xì)分析如下：

1、筒體：

筒體是球磨機主要工作部分之一，筒體工作時除了要承受研磨體的靜載荷外，還要依靠筒內(nèi)裝入的鋼球、鋼段或瓷球、鋼玉球等研磨體的沖擊和研磨作用來將物料粉碎和磨細(xì)的，且筒體是回轉(zhuǎn)的，所以筒體上產(chǎn)生的是交變應(yīng)力。

2、襯板：

球磨機的襯板主要是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的沖擊及摩擦，同時可以利用不同的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，加強粉碎作用，有助于粉磨效率，從而增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

3、隔倉板：

主要作用是將研磨體分隔開，防止大顆粒物料竄向出料端，造成浪費，并控制磨內(nèi)物料流速，有助于工作效率。隔倉板還能控制和改善磨機的通風(fēng)，可起到統(tǒng)一產(chǎn)量和質(zhì)量、穩(wěn)定磨機正常生產(chǎn)的作用。

4、主軸承：

主軸承主要由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統(tǒng)組成。球磨機主軸承是支撐磨機整個回轉(zhuǎn)部分。它除了要承受磨體本身，研磨體和物料的全部重量外，還要承受由于研磨體和物料拋落而產(chǎn)生的沖擊力。

5、進(jìn)料、卸料裝置：

球磨機進(jìn)、出料裝置是磨機整體中一個組成部分。物料和水（濕法磨）或氣流（干法磨）通過進(jìn)料裝置進(jìn)入磨內(nèi)，然后通過出料裝置排出磨外。進(jìn)料方式有：溜管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料和勺輪進(jìn)料三種方式。而卸料裝置，則包括球磨機卸料漏斗和接料桶，還包括承載接料桶的升降臺和升降臺提升裝置氣缸。

6、傳動系統(tǒng)：

球磨機的傳統(tǒng)系統(tǒng)分為邊緣傳動（或是邊緣雙傳動）和中心傳動兩種形式，邊緣傳動是主電動機帶動減速機，減速機帶動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪帶動筒體部轉(zhuǎn)動。中心傳動球磨機是用大型雙列調(diào)心滾柱軸承取代常規(guī)巴氏合金潤滑軸承，更簡便可靠一些。

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